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　　目前，我國直縫焊管的材質(zhì)均為普通Q195或235鋼Q345鋼，通過冷拔變形使金屬強度提高;可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度冷拔精密焊管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能最大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

　　精密焊管當兩端預留切除余量較少時,由于檢測裝置的結(jié)構(gòu)原因,兩端頭有時得不到有效的檢測,而端頭是最有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴展。因此,也應注意對焊后精密焊管一定區(qū)域的檢測,及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴展。

　　精密焊管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構(gòu)件的強度指標;變形太大，精密焊管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔精密焊管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;冷拔精密焊管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸最大的應力正存在于精密焊管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。